PLA PBAT биоразлагаемая машина для смешивания

Биоразлагаемая машина для смешивания PLA PBAT имеет очень хорошую производительность и может перерабатываться в существующих пластмассах.Различные виды литьевой обработки выполняются на универсальном оборудовании, имеющем наилучшие показатели обработки разлагаемых пластиков.

●Порт: Шанхай, Китай
●Международные коммерческие условия (Инкотермс): FOB, CFR, CIF, EXW
●Условия платежа: ЛК, Т/Т
●Сертификация: CE, ISO, UL, QS, GMP
●Гарантия: 1 год
●Среднее время выполнения заказа: время выполнения заказов в пиковый сезон: 3–6 месяцев, время выполнения заказов в межсезонье: 1–3 месяца.

Отправить письмо нам

Описание продукта

Часто задаваемые вопросы

Наши сертификаты

Гранулятор разлагаемого пластика PLA PBAT

Производственный процесс Jwell Machinery Manufacturing Co., Ltd. в сочетании с характеристиками PBAT позволил успешно разработать производственный процесс прямой непрерывной этерификации.

Его эксплуатационные характеристики следующие:

1. Чтобы уменьшить возникновение побочных реакций BDO, уменьшить образование ТГФ и снизить потребление сырья, вся реакция этерификации проходит в условиях вакуума.Это может снизить температуру реакции этерификации и одновременно снизить потребление энергии.
2. Из-за низкой активности сырья используются высокоэффективные катализаторы;разлагаемый пластиковый гранулятор PBAT обладает характеристиками легкого гидролиза и дезактивации катализатора.Традиционный метод добавления катализатора выше уровня жидкости изменен на ниже уровня жидкости.Присоединяйтесь к решению вышеуказанных проблем.
3. В процессе поликонденсации полученные олигомеры легко уносятся в распылительную систему вместе с вакуумным газофазным трубопроводом, вызывая закупорку системы.Для этого на трубопроводе газовой фазы устанавливается циклонная система разделения и сбора, а образующиеся олигомеры собираются и улавливаются циклонным сепаратором, а хвостовой газ поступает в систему распылительной циркуляции БДО.
4. В процессе реакции этерификации хотя и можно уменьшить степень побочных реакций, но их нельзя избежать.

Основными компонентами сточных вод этерификации являются ТГФ и вода.Поскольку ТГФ малотоксичен, ПБАТ разлагает пластиковые грануляторы, но его высокая концентрация легко может нанести вред человеческому организму.Если он будет напрямую сбрасываться на очистку сточных вод, он нанесет вред бактериям в системе очистки сточных вод.Для этой цели установлено устройство для извлечения ТГФ, разлагающийся пластиковый гранулятор PBAT Jwell Machinery Co., Ltd.

Разлагаемый пластиковый гранулятор PBAT разделяет ТГФ и воду.После обработки восстановительного устройства массовая доля ТГФ может достигать более 99,95%.Массовая доля ТГФ в сточных водах поддерживается на уровне около 0,05%;в то же время эта часть сточных вод направляется в отпарную колонну сточных вод для отпарки паром, где извлекаются ТГФ и другие органические вещества.Термостойкость хорошая, а температура тепловой деформации близка к 100 ℃.

После модификации температура использования может превышать 100 ℃, и его можно использовать для приготовления упаковки для горячих и холодных напитков и ланч-боксов.Он преодолевает недостатки низкой температуры термостойкости других биоразлагаемых пластиков.

Гранулятор разлагаемого пластика PBAT имеет очень хорошую производительность и может перерабатывать существующие пластмассы.Различные виды литьевой обработки выполняются на универсальном оборудовании, имеющем наилучшие показатели обработки разлагаемых пластиков.В то же время можно смешивать большое количество карбоната кальция, крахмала и других наполнителей для получения недорогих продуктов;полиэтиленовые пакеты будут производить большое количество кислородсодержащих соединений после разложения.

В частности, после разложения крупные молекулы пластика превращаются во множество мелких молекул кетонов, альдегидов, кислот, сложных эфиров и т. д. Китайская академия сельскохозяйственных наук использовала микроскоп с увеличением 1600x для наблюдения за разложившимся мусором. большое количество грибков, бактерий и мицелия прикрепляются к поверхности разложившихся обломков.Это показывает, что на более поздних стадиях деградации-биоразложения он может полностью обезвредиться-ассимилироваться с почвой и поглотиться окружающей средой.

машина для производства биоразлагаемого пластика

JWELL-биоразлагаемая-компаундирующая машина-600x450

Jwell-биоразлагаемая-пластиковая-компаунд-машина-600x450

Область техники относится к полностью биоразлагаемому композитному материалу PLA/PBAT и способу его получения.

Биоразлагаемый компаунд PLA PBAT Основные технические параметры

Модель	Диаметр	Л/Д	Скорость вращения (об/мин)	Мощность (Нм)	Вместимость	Вес (кг)
65	62,4	36-40	500	716	180-250	4000
75	71	36-40	600	716	200-300	4000
85	83	36-40	600	875	400-550	4000
95	91	32-56	500	1050	500-650	4000
135	133	36-40	600	1050	1550	4000

PLA-PBAT-биоразлагаемая-компаундирующая машина

PLA PBAT биоразлагаемая машина для смешивания

PLA PBAT биоразлагаемая машина для производства компаундов.

Использование полиэтиленовой пленки проникло во все сферы жизни людей и широко используется в упаковке пищевых продуктов, электронной и электротехнической продукции, хозяйственных сумках, мешках для мусора и т. д.

Сырьем для традиционных пластиковых пленок, таких как полипропиленовая (ПП) пленка и полиэтиленовая (ПЭ) пленка, является нефть, которую трудно разложить после выброса в природу, что наносит большой вред окружающей среде.С ростом истощения нефтяных ресурсов и повышением осведомленности людей о защите окружающей среды разработка полностью разлагаемых экологически чистых полимерных материалов для применения в области тонкопленочных материалов стала основным направлением будущих разработок.

Полимолочная кислота (PLA) представляет собой алифатический полиэфир, полученный путем превращения крахмала, извлеченного из возобновляемых растительных ресурсов, таких как кукуруза и картофель, в глюкозу, которая ферментируется в молочную кислоту и далее полимеризуется.Температура стеклования Tg PLA составляет примерно 55°C, а температура плавления Tm составляет примерно 180°C.PLA обладает хорошей биосовместимостью и высокой прочностью и может полностью биоразлагаться.Конечным продуктом после разложения является вода и углекислый газ.Поэтому он нетоксичен.Не вызовет загрязнения окружающей среды.Хотя PLA обладает отличными комплексными свойствами и высокой прочностью, его ударная вязкость оставляет желать лучшего.Удлинение при разрыве чистого PLA составляет около 4%.

Поли(бутилентерефталат-со-бутиленадипат) сложный эфир (PBAT) представляет собой алифатический-ароматический сополиэфир.Этот сополиэфир обладает хорошей биоразлагаемостью.Конечным продуктом разложения является вода и углекислый газ.Это экологически чистый полимерный материал.В то же время он также обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью, а также хорошей термостойкостью.И влияние на производительность.Таким образом, путем смешивания полимолочной кислоты и сложного эфира поли(бутилентерефталата-со-бутиленадипата), используя преимущества этих двух характеристик для дополнения друг друга, регулируя соотношение этих двух компонентов, можно не только получить более высокую прочность, но и улучшить гибкость смеси.Пленка, приготовленная из смеси, способна полностью разлагаться и является экологически чистым материалом.

Однако по сравнению с традиционными полипропиленом, полиэтиленом и другими материалами, которые можно использовать для изготовления пленок, стоимость получения полимолочной кислоты и поли(бутилентерефталата-со-бутиленадипата) выше, особенно последнего.Это сделает полностью биоразлагаемую пленку, изготовленную из смеси PLA и PBAT, по цене невыгодной по сравнению с традиционной пластиковой пленкой, что не способствует ее продвижению и применению.Крахмал широко распространен в растениях в природе, богат ресурсами, имеет низкую цену и биоразлагаем.Следовательно, путем добавления крахмала в смесь PLA и PBAT приготовленная композиция может не только достичь полной биодеградации, но также может снизить стоимость приготовления композиции и повысить ее конкурентоспособность на рынке.

После изучения известного уровня техники было обнаружено, что патент CN102257068 раскрывает биоразлагаемую упаковочную пленку;смешивание полимолочной кислоты, крахмала и алифатического-ароматического сополиэфира и получение смеси путем регулирования их соотношения в смеси. Баланс механических свойств.Поскольку полимолочная кислота, крахмал и алифатический-ароматический сополиэфир плохо совместимы друг с другом, сложно получить композицию с лучшими механическими свойствами путем простого смешивания.

В литературе (CarbohydratePolymers[J], 2009, 77: 576–582) сообщалось об использовании малеинового ангидрида в полимеризации с двойной связью для соединения участка полимера с хорошей совместимостью с полиэфиром в качестве агента совместимости с полимолочной кислотой и крахмалом, обеспечивающим совместимость.И алифатически-ароматическая тройная смесь;однако недостатком использования этого компатибилизатора является то, что он не является биоразлагаемым, что нарушает полную биоразлагаемость смеси.Хотя использование изоцианатных удлинителей цепи в качестве компатибилизаторов также может улучшить совместимость трех, с одной стороны, изоцианатные удлинители цепи более токсичны, а с другой стороны, большинство из них являются жидкими, что неудобно добавлять и использовать.

Технические решения для биоразлагаемых компаундеров PLA PBAT

Композитный материал PLA/PBAT, состоящий из компонентов, включающих следующие весовые части:

● 10-90 частей полимолочной кислоты
● поли(бутилентерефталат-со-10-90 частей бутандиола адипината
● 10-80 частей термопластичного крахмала
● 0,01-1,5 части компатибилизатора А
● 0,1-10 частей компатибилизатора B
●1-40 частей наполнителя

Полимолочная кислота имеет средневесовую молекулярную массу от 40000 до 300000, ее в основном получают полимеризацией L-молочной кислоты, и система также содержит <5% по массе D-молочной кислоты.

Сложный эфир поли(бутилентерефталата-со-бутиленадипата) (PBAT) имеет средневесовую молекулярную массу от 20 000 до 130 000 и основан на терефталевой кислоте или диметилтерефталате, бутиленовом спирте и адипиновой кислоте полимеризуются в качестве исходных материалов.

Термопластичный крахмал представляет собой один или несколько из термопластичного картофельного крахмала, термопластичного кукурузного крахмала, термопластичного крахмала тапиоки и термопластичного пшеничного крахмала.Компатибилизатор А представляет собой пероксид дикумила (DCP).

Компатибилизатор В представляет собой один или несколько из малеинового ангидрида, пиромеллитового ангидрида или лимонной кислоты.Наполнитель представляет собой один или несколько из карбоната кальция, каолина, диоксида кремния, слюды, монтмориллонита, глины, карбоната бария или талька.

Способ получения вышеупомянутого полностью биоразлагаемого композиционного материала PLA/PBAT включает следующие этапы:

1. Объединение полимолочной кислоты, сложного эфира поли(бутилентерефталата-со-бутиленадипата), термопластичного крахмала и наполнителя сушат;
2. Взвесьте следующие компоненты по весу в соответствии с вышеуказанным соотношением: 10-90 частей полимолочной кислоты, поли(бутилентерефталат-со-бутиленадипината) 10-90 частей, термопластичного крахмала 10-80 частей, компатибилизатора А 0,01-1,5 частей. , компатибилизатор Б 0,1-10 частей, наполнитель 1-40 частей;однородно смешать вышеперечисленное сырье;
3. Этап (2). Однородно перемешанные сырьевые материалы добавляют в двухшнековый экструдер для расплавления и смешивания, экструдирования, вытягивания и гранулирования.

На этапе (1) полимолочная кислота и полибутилентерефталат-со-со-. Температура сушки адипината бутандиола и термопластичного крахмала составляет 60-80 ℃, а время сушки составляет 6-24 часа; температура сушки наполнителя составляет 100-100°С. 120 ℃, время 5-10 часов, сушильное оборудование представляет собой вакуумную печь или барабанную ветряную печь.

На этапе (3) двухшнековый экструдер представляет собой двухшнековый экструдер с параллельным вращением или смещением по фазе, температура экструзии составляет 110-180°C, скорость вращения шнека составляет 60-600 об/мин, а длина шнека отношение L/D к диаметру составляет 40-50:1.Техническое решение биоразлагаемой компаундирующей машины PLA PBAT позволяет не только улучшить интерфейсную совместимость между компонентами композиции, но также имеет удобную обработку и эксплуатацию, что позволяет значительно снизить стоимость приготовления композиции, а полученная композиция имеет лучшие механические свойства. свойства и гибкость.Его можно использовать для подготовки упаковочных материалов и одноразовой посуды.

Биоразлагаемая машина для смешивания PLA PBAT имеет следующие полезные эффекты:

Полностью биоразлагаемый композиционный материал, получаемый с помощью биоразлагаемого компаундера PLA PBAT, не только обеспечивает хорошую диспергируемость термопластичного крахмала в двух полимерных матрицах PLA и PBAT, но также обеспечивает хорошую диспергируемость двух полимерных матриц.Имеет хорошую совместимость интерфейса;при этом операция обработки проста, себестоимость продукции низкая, полученная композиция обладает хорошими механическими свойствами и гибкостью, полностью биоразлагаема и может найти широкое применение в упаковочных материалах, одноразовой посуде и т. д.

Подробное описание биоразлагаемого компаундера PLA PBAT.

Машина для биоразлагаемого компаундирования PLA PBAT будет дополнительно описана ниже в связи с вариантами осуществления.

Все основные компоненты сырья для полимеризации PLA, выбранные в примерах, представляют собой L-молочную кислоту, и они также содержат <5% по массе D-молочной кислоты.

Проверка механических характеристик:
Стандартом испытаний на растяжение является ASTM D638, а скорость растяжения составляет 50 мм/мин.

Пример 1

1. PLA (средневесовая молекулярная масса 200000), PBAT (средневесовая молекулярная масса 125000) и термопластичный кукурузный крахмал сушили в доменной печи при 80°C в течение 10 часов, а тальк (1250 меш) выдували при 105 °С.Сушка в духовке 8 часов;
2. Затем берут 90 частей ПЛА, 10 частей ПБАТ, 10 частей термопластичного кукурузного крахмала, 0,01 части компатибилизатора А дикумила пероксида, 0,1 части компатибилизатора Б малеинового ангидрида, 2 части талька. комнатной температуре в течение 5 минут;
3. Полученная смесь загружается в двухшнековую машину для экструзии и грануляции.

Температура каждой зоны двухшнековой машины составляет 150°С в первой зоне, 160°С во второй зоне и 160°С в третьей зоне.,170℃ в четырех зонах, 170℃ в пяти зонах, 175℃ в шести зонах, 180℃ в семи зонах, 180℃ в восьми зонах, 180℃ в девяти зонах, 175℃ в десяти зонах и 175℃ для головки машины;скорость шнека 200 об/мин, отношение L/D L/D=44/1.

Пример 2

1. PLA (средневесовая молекулярная масса 300000), PBAT (средневесовая молекулярная масса 28000) и термопластичный крахмал тапиоки сушили в доменной печи при 60°C в течение 24 часов, а карбонат кальция (1250 меш) выдували при 110°С. °С.Сушка в духовке 6 часов;
2. Затем берут 60 частей PLA, 40 частей PBAT, 40 частей термопластичного крахмала тапиоки, 0,5 частей компатибилизатора А дикумилпероксида, 2 частей компатибилизатора В пиромеллитового ангидрида, 20 частей карбоната кальция смешивают в высокоскоростном миксере при комнатной температуре в течение 5 минуты;
3. Полученную смесь загружали в двухшнековую машину для экструзии и грануляции.

Температура каждой зоны двухшнековой машины составляла 150°С в первой зоне, 160°С во второй зоне и 160°С в третьей зоне.160 ℃, четыре зоны 170 ℃, пять зон 170 ℃, шесть зон 175 ℃, семь зон 180 ℃, восемь зон 180 ℃, девять зон 180 ℃, десять зон 175 ℃, головка 175 ℃;скорость вращения шнека 200 об/мин, соотношение длинного диаметра L/D=44/1.

Пример 3

1. PLA (средневесовая молекулярная масса 100000), PBAT (среднемассовая молекулярная масса 100000) и термопластичный пшеничный крахмал сушили в доменной печи при 60°C в течение 24 часов, а каолин (1250 меш) сушили в доменной печи. при 110°C Среднесушка в течение 10 часов;
2. Затем берут 10 частей PLA, 90 частей PBAT, 40 частей термопластичного пшеничного крахмала, 1,4 части компатибилизатора А дикумила пероксида, 10 частей компатибилизатора В лимонной кислоты и 40 частей каолина.Смешайте в течение 5 минут при комнатной температуре в миксере высокого давления;
3. Добавить полученную смесь в двухшнековую машину для экструзии и грануляции.

Температура каждой зоны двухшнекового станка составляет 150°C в первой зоне, 160°C во второй зоне, 160°C в третьей зоне, а также четырехзонной 170°C, пятизонной 170°C, шести - зона 175 ℃, семь зон 180 ℃, восемь зон 180 ℃, девять зон 180 ℃, десять зон 175 ℃, напор 175 ℃;скорость шнека 200 об/мин, отношение длины к диаметру L/D= 44/1.

Пример 4

1. PLA (средневесовая молекулярная масса 200 000), PBAT (средневесовая молекулярная масса 125 000) и термопластичный картофельный крахмал сушили в доменной печи при 80°C в течение 10 часов, а кремнезем (1250 меш) набивали в барабан при 110°C. .Сушка в воздушной печи 8 часов;
2. Затем берут 20 частей PLA, 80 частей PBAT, 70 частей термопластичного картофельного крахмала, 1 часть компатибилизатора А дикумила пероксида, 8 частей компатибилизатора B малеинового ангидрида, 10 частей части кремнезема смешивают в смесителе высокого давления. при комнатной температуре в течение 5 минут;
3. Полученную смесь загружали в двухшнековую машину для экструзии и грануляции.

Сравнительный пример 1

1. PLA (средневесовая молекулярная масса 200000), PBAT (средневесовая молекулярная масса 125000) и термопластичный кукурузный крахмал сушили в течение 10 часов в доменной печи при 80°С, а тальк (1250 меш) выдували при 105°С. С.Сушка в духовке 8 часов;
2. Затем возьмите 90 частей PLA, 10 частей PBAT, 10 частей термопластичного кукурузного крахмала и 2 части талька в высокоскоростном миксере и перемешайте при комнатной температуре в течение 5 минут;
3. Добавить полученную смесь в двухшнековую машину средней экструзии для грануляции.

Температура каждой зоны двухшнековой машины составляет 150°С в первой зоне, 160°С во второй зоне, 160°С в третьей зоне, 170°С в четвертой зоне, 170°С в пятой зоне. зона, 175 ° C в шестой зоне, 180 ° C в седьмой зоне и 180 ° C в восьми зонах 180 ℃, девять зон 180 ℃, десять зон 175 ℃, головка машины 175 ℃;скорость шнека 200 об/мин, отношение длины к диаметру L/D=44/1.

Пример 5

1. PLA (средневесовая молекулярная масса 40000), PBAT (средневесовая молекулярная масса 20000) и термопластичный картофельный крахмал сушили в доменной печи при 70°C в течение 6 часов, а монтмориллонит (1250 меш) набивали в барабан при 120°C.Сушка в воздушной печи 5ч;
2. Затем берут 50 частей ПЛА, 50 частей ПБАТ, 30 частей термопластичного картофельного крахмала, 0,01 части компатибилизатора А дикумила пероксида, 5 частей компатибилизатора Б лимонной кислоты, 1 часть. комнатной температуре в течение 5 минут;
3. Полученная смесь загружается в двухшнековую машину для экструзии и грануляции.

Температура каждой зоны двухшнековой машины составляет 150°С в первой зоне, 160°С во второй зоне и 160°С в третьей зоне.℃, четыре зоны 170℃, пять зон 170℃, шесть зон 175℃, семь зон 180℃, восемь зон 180℃, девять зон 180℃, десять зон 175℃, напор 175℃;скорость шнека 200 об/мин, отношение длины к диаметру L/D=40/1.

Пример 6

1. PLA (средневесовая молекулярная масса 150 000), PBAT (средневесовая молекулярная масса 130 000) и термопластичный кукурузный крахмал сушили в доменной печи при 60°C в течение 18 часов, а карбонат бария (1250 меш) выдували при 110°С.Сушим в духовке 7 часов;
2. Затем берут 40 частей PLA, 60 частей PBAT, 50 частей термопластичного картофельного крахмала, 0,8 частей компатибилизатора A дикумила пероксида, 6 частей компатибилизатора B лимонной кислоты, 20 частей угольной кислоты. Барий смешивают в смесителе высокого давления при комнатной температуре в течение 5 минуты;
3. Полученная смесь загружается в двухшнековую машину для экструзии и грануляции.

Температура каждой зоны двухшнекового станка составляет 150°С в первой зоне, 160°С во второй зоне, 160°С в третьей зоне, четырехзонная 170°С, пятизонная 170°С, шестизонная 170°С, зона 175 ℃, семь зон 180 ℃, восемь зон 180 ℃, девять зон 180 ℃, десять зон 175 ℃, напор 175 ℃;скорость шнека 200 об/мин, отношение длины к диаметру L/D=50/1.Вышеприведенное описание варианта осуществления приведено для удобства.

PLA PBAT Биоразлагаемая компаундирующая машина Техническая область

Полностью биоразлагаемый упаковочный пакет

После использования продукт может быть полностью биоразлагаем, если его закопать в землю на 180 дней.

● Нулевая нагрузка на окружающую среду.Используя полностью биоразлагаемые материалы, после закапывания в землю в течение 180 дней он может полностью биоразлагаться на воду и углекислый газ.Компостированная почва богата питательными веществами.
● Не беспокойтесь о здоровье.Этот продукт имеет ароматный запах и не содержит вредных компонентов для организма человека и окружающей среды.
● Сила растяжения.Независимо от того, растянута ли сумка вертикально или горизонтально, она очень прочная, а сила растяжения и несущая способность в два раза выше, чем у традиционной новой сумки.
● Толстый на ощупь.Сырье для этого продукта имеет биологическую основу, что снижает зависимость от нефтяных ресурсов, а также кажется густым и прочным.

Из полимолочной кислоты можно делать различные пакеты, такие как разлагаемые мешки для мусора, разлагаемые пакеты для предметов первой необходимости, разлагаемые сумки для покупок, разлагаемые упаковочные пакеты, разлагаемые экспресс-пакеты и т. д.

Полностью биоразлагаемая пластиковая смола

Что такое разлагаемые упаковочные пакеты и полностью разлагаемые упаковочные пакеты?

Разлагаемые упаковочные пакеты означают, что они могут разлагаться, но деградацию можно разделить на «разлагаемые» и «полностью разлагаемые».

Частичная деградация относится к пластмассам, в которые добавляют определенное количество добавок (таких как крахмал, модифицированный крахмал или другая целлюлоза, фотосенсибилизаторы, вещества, вызывающие разложение и т. д.) в процессе производства, чтобы снизить их стабильность и облегчить их разложение в естественной среде.

Полная деградация означает, что все пластмассовые изделия разлагаются на воду и углекислый газ.Основное сырье этого полностью разлагаемого материала (кукуруза, маниока и т. д.) перерабатывается в молочную кислоту, которая представляет собой PLA.

Часто задаваемые вопросы

Торговый потенциал

● Международные коммерческие условия (Инкотермс): FOB, CFR, CIF, EXW.
● Условия оплаты: LC, T/T.
● Среднее время выполнения заказа: время выполнения заказов в пиковый сезон: 3-6 месяцев, время выполнения заказов в межсезонье: 1-3 месяца.
● Количество иностранных торговых сотрудников:> 50 человек.

Является ли Jwell Machinery производителем?

Да, у нас есть 5 производственных баз и центр продаж в Шанхае, Сучжоу, Чанчжоу, Чжоу Шань, Дунгуань, Китай.
Jwell произвела первый китайский винт и цилиндр в 1978 году под торговой маркой Jinhailuo.После более чем 40 лет разработки.
JWELL является одним из крупнейших поставщиков экструзионных машин в Китае с 300 инженерами по проектированию и испытаниям, 3000 сотрудников.
Jwell стала ведущим поставщиком экструзионных линий и надежными деловыми партнерами.Добро пожаловать к нам.

Как вы обеспечиваете качество своего оборудования и услуг?

Наши станки соответствуют европейским стандартам и соответствуют немецкому типу бизнеса. Мы сотрудничаем с известными международными брендами Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji и т. д. Наша компания постоянно импортирует более 1000 международных высокоточных обрабатывающих станков первого класса, таких как многоступенчатые обрабатывающие центры, Токарные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ из Кореи, Японии и т. д. Все наши процессы строго соответствуют сертификации CE, системе управления качеством IS09001 и 2008.И у нас есть 12 месяцев гарантии качества.Мы проверяем производительность машины перед каждой доставкой.Сервисные инженеры Jwell всегда придут на помощь.

Как долго срок поставки?

Обычно это занимает от 1 до 4 месяцев в зависимости от различной техники после получения предоплаты заказа.

Как заказать и оплатить?

После того, как вы проясните свои требования и определитесь, линия экструзии станет для вас идеальной.Мы вышлем вам технические решения и счет-проформу.Вы можете оплатить через банковский перевод TT, LC, как вам нравится.

Каков ваш минимальный объем заказа?

Один.Мы предлагаем как индивидуальные экструзионные линии, так и технические решения.Добро пожаловать, свяжитесь с нами для технических инноваций или улучшений для вашего будущего плана закупок.

Какова ваша производственная мощность?

Ежегодно мы производим более 2000 передовых экструзионных линий по всему миру.

Как насчет доставки?

Мы можем отправить небольшие запасные части авиапочтой для срочного дела.И полная производственная линия по морю, чтобы сэкономить.Вы можете использовать своего собственного агента по доставке или нашего совместного экспедитора.Ближайший порт - Китай Шанхай, порт Нинбо, который удобен для морских перевозок.

Есть ли предпродажное обслуживание?

Да, мы поддерживаем наших деловых партнеров предпродажным обслуживанием.В Jwell работает более 300 инженеров по техническим испытаниям, путешествующих по всему миру.На любые случаи будут даны быстрые решения.Мы обеспечиваем обучение, тестирование, эксплуатацию и техническое обслуживание в течение всей жизни.